激光切割技术有两种：一种是脉冲激光适用于金属材料，另一种是连续激光适用于非金属材料。后者是激光切割技术的重要应用领域。激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。在激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和。---是对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决以下几项关键技术：焦点位置控制技术
切割穿孔技术：任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，金属板材光纤激光切割机，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：脉冲穿孔：（pulse drilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性，因此一般横流co2激光器不能适应激光切割的要求。
切割速度适度地提高能---切口，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。
切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面下降。
当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘---并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，---的切割与切割速度是分不开的。
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