激光切割机如何找焦点？
由于激光功率密度对切割速度影响很大，武汉激光切割机，焦点位置的选择显得尤其重要。激光束---后的光斑大小与透镜焦长成正比。在工业领域确定切割焦点的简单方法有以下三种：
1.打印法：使切从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径处为焦点。
2.斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的 小处为焦点。
3.蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切从上往下运动，直至蓝色火花大处为焦点。
当下，激光切割机---，许多厂商的机器都实现了自动调焦。有了自动调焦功能，可---提高激光切割机的加工效率：厚板穿孔时间大幅缩减；加工不同材质、不同厚度的工件，机器可自动将焦点快速调整到的位置。
焦点位置控制技术激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10w/cm2。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。---透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率co2激光切割机工业应用中广泛采用5~7.5（127~190mm）的焦距。
切割速度适度地提高能---切口，即切口略有变窄，不锈钢激光切割机，切口表面更平整，同时可减小变形。
切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面下降。
当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘---并凝固，激光切割机厂家---，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，---的切割与切割速度是分不开的。
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